Сварка

Сварка является одним из видов технологической обработки металлов и представляет собой соединение двух изделий на межатомном уровне. Сварка происходит в результате слияния материалов соединяемых деталей или их взаимной деформации.
Первые приемы сварки были известны уже в древности, когда основным материалом являлась медь и ее сплавы. В те времена были доступны самородные металлы: свинец, олово, серебро, золото. Для соединения изделий из медных сплавов применяли литьевую сварку. Нагретые части укладывали в форму и заливали заранее расплавленным металлом. Мягкие литьевые металлы, таким образом, легко сплавляются. Тугоплавкие металлы, к которым относится железо, соединяли другим способом, который получил название горновой или кузнечной сварки. Соединяемые места изделий раскаляли в горне до «сварочного жара», прикладывали друг к другу и проковывали вместе. В результате совместной деформации получалось надежное соединение. Метод кузнечной сварки требовал большого труда. На протяжении многих столетий умели выполнять только эти два вида сварки. Толчком для появления принципиально новых видов сварки плавлением стало освоение электричества. Первым стал метод сварки при помощи электрической дуги. После открытия в 1802 году В. В. Петровым дугового разряда, была открыта возможность плавления металлов электрическим током. К концу 19 века появляются первые практические разработки в технологии резки и сварки металлов электрической дугой. В новом веке электродуговая сварка стала основным методом соединения металлических изделий.
Почти одновременно были разработаны способы сварки при помощи горючих газов. Идея долго лежала на поверхности, но только в 1903 году французский инженер Э. Фуше получает патент в Германии на изобретенную им ацетиленокислородную сварочную горелку.
Во второй половине века новые виды энергии стали доступны для соединения материалов методом сварки. Сегодня сваркой соединяют не только металлы, но и пластмассу, стекло, керамику и другие материалы.

• Плотность (сухая) - 1700-2250 кг/м3
• Ударная вязкость по Шарпи - 1,1 - 2,5 кгхмм/мм2
• Прочность при сжатии - 490 - 840 кг/см2
• Предел прочности на растяжение при изгибе - 210 - 320 кг/см2
• Модуль упругости - (1,0 - 2,5) х 104 МПа
• Прочность на осевое растяжение: условный предел упругости - 28 - 70 кг/см2 предел прочности - 70 - 112 кг/см2
• Удлинение при разрушении - (600 - 1200) х 10-5 или 0,6 - 1,2%
• Сопротивление срезу: между слоями - 35 - 54 кг/см2; поперек слоев - 70 - 102 кг/см2
• Коэффициент температурного расширения - (8 - 12) х 10 - 6 С-1
• Теплопроводность - 0,52 - 0,75 Вт/см2 х С
• Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 - W6 - W20
• Коэффициент фильтрации - 10-8-10-10
• Морозостойкость по ГОСТ 100600 - F150 - F300
• Сгораемость – несгораемый
• Огнестойкость - выше огнестойкости бетона
• Звукопоглощение при толщине 15 мм: 125 Гц - 27 дБ; 250 Гц - 30 дБ, 500 Гц - 35 дБ, 1000 Гц - 39 дБ,2000 Гц - 40 дБ.