Сварка плавлением

Сварка плавлением основана на доведении в месте соединения материалов соединяемых изделий до жидкого состояния. В жидкой фазе происходит слияние материалов. Остывшие изделия соединяет шов из совместного вещества. Второй способ называют сварка давлением. Его сущность состоит в совместной деформации материала соединяемых изделий, в результате которой возникают межатомные связи между материалами деталей. Обычно пред сжатием места соединения достаточно сильно нагревают.
Самым простым методом, который применяют даже в быту или небольшом производстве является разновидность сварки плавлением – ручная электродуговая сварка. Источником энергии является сварочный аппарат с выпрямителем. Один полюс выпрямителя через провод присоединяют к свариваемым деталям, уложенным рядом друг с другом. Второй полюс присоединяют к электроду, которым будет манипулировать сварщик. Для этого электрод вставляют в изолированный держатель. Электроды могут быть плавкими или применяться электроды вольфрамовые или угольные, которые практически не расплавляются. При кратковременном прикосновении электрода к свариваемым деталям появляется электрический разряд в воздухе. Внутри дуги поддерживается температура от 6000 до 10000*С, что приводит к расплавлению материала. Образуется, так называемая, сварочная ванна, в которой жидкие материалы обоих деталей сливаются вместе, поэтому если охладить, то получится совместный твердый сварной шов. Неприятным моментом сварки при помощи электрической дуги является недостаточно качественный шов, потому что кислород и азот из воздуха активно вступают в реакцию с расплавленным металлом. 
В промышленности применяют защищенную электродуговую сварку, а для механизации используют сварочные автоматы. Защитить шов от воздействия газов атмосферы можно внешним и внутренним способом. Внутренний способ состоит во введении в состав шва легирующих веществ. Этого достигают, применяя плавкий электрод. Схема сварочного полуавтомата такова, что вместо плавкого электрода практически бесконечно подается проволока из того же состава.

• Плотность (сухая) - 1700-2250 кг/м3
• Ударная вязкость по Шарпи - 1,1 - 2,5 кгхмм/мм2
• Прочность при сжатии - 490 - 840 кг/см2
• Предел прочности на растяжение при изгибе - 210 - 320 кг/см2
• Модуль упругости - (1,0 - 2,5) х 104 МПа
• Прочность на осевое растяжение: условный предел упругости - 28 - 70 кг/см2 предел прочности - 70 - 112 кг/см2
• Удлинение при разрушении - (600 - 1200) х 10-5 или 0,6 - 1,2%
• Сопротивление срезу: между слоями - 35 - 54 кг/см2; поперек слоев - 70 - 102 кг/см2
• Коэффициент температурного расширения - (8 - 12) х 10 - 6 С-1
• Теплопроводность - 0,52 - 0,75 Вт/см2 х С
• Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 - W6 - W20
• Коэффициент фильтрации - 10-8-10-10
• Морозостойкость по ГОСТ 100600 - F150 - F300
• Сгораемость – несгораемый
• Огнестойкость - выше огнестойкости бетона
• Звукопоглощение при толщине 15 мм: 125 Гц - 27 дБ; 250 Гц - 30 дБ, 500 Гц - 35 дБ, 1000 Гц - 39 дБ,2000 Гц - 40 дБ.